伺服壓力機是由伺服電機驅動(dòng)的壓裝機，伺服可以精確控制壓力行程，同時(shí)壓機又帶有壓裝力傳感器可以實(shí)時(shí)監測壓裝行程和壓裝力，目前在變速器裝配行業(yè)應用十分廣泛。通過(guò)設定壓裝力和壓裝位移來(lái)提高壓裝的品質(zhì)。用伺服壓裝機替代傳統的氣動(dòng)和液壓壓機將成為未來(lái)自動(dòng)化裝配領(lǐng)域的趨勢。

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1、模具壽命高，壓力數控，模具不會(huì )過(guò)載磨損和損壞。
2、設備結構極為簡(jiǎn)單，電機-減速機構-制動(dòng)器-工作機構，成本低。
3、設備可靠性高，設備無(wú)易損件，電機轉子 既無(wú)繞組，也無(wú)導體，更無(wú)永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修 有效節省了維修人員和維修工時(shí)。
4、智能調模，機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時(shí)，不悶車(chē)，無(wú)需設置專(zhuān)用調模試模設備和人員，節省了調模人工和工時(shí)。
5、節約資源、環(huán)境友好，無(wú)需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開(kāi)采稀土對環(huán)境的破壞。
6、智能自動(dòng)化數控，壓力機的運行由高速計算機智能數控，可以實(shí)現全自動(dòng)化，無(wú)需人工操作。
7、人機界面互動(dòng)性好，電機由數字化控制，用戶(hù)輸入簡(jiǎn)單的位移、速度參數，即可實(shí)現智能化柔性工藝曲線(xiàn)數控，用戶(hù)無(wú)需編制工藝曲線(xiàn)，使用極為方便。
8、信息化管理，工藝參數實(shí)時(shí)數控，且由通訊網(wǎng)絡(luò )實(shí)時(shí)反饋，實(shí)現了制品質(zhì)量的信息化控制與制品質(zhì)量的可追溯。